光明日報記者 劉茜 陳建強

　　國產第一輛自行車、第一只手表、第一臺電視機等工業(yè)產品先后問世于此；我國工業(yè)41個大類，這里有39個，在207個中類里，這里有191個。這里是天津，它的血脈里流淌著工業(yè)蓬勃發(fā)展的因子，它的大腦里印滿近代工業(yè)的榮耀與輝煌……這些年，天津堅持“制造業(yè)立市”戰(zhàn)略部署，一座老工業(yè)城市正迎來蝶變。

　　創(chuàng)新是生命線

　　這是一張有些發(fā)黃的證書，上面寫著“發(fā)字第一號”：“發(fā)明人：侯德榜；發(fā)明名稱：侯氏堿法。前項發(fā)明業(yè)經本局審查合格，給予發(fā)明權五年……”在天津渤化永利化工股份有限公司檔案室，保存著一張1953年頒發(fā)的“新中國第一號發(fā)明證書”。

　　退海之濱，大片的鹽堿灘，吸引了留學回國的實業(yè)家范旭東。20世紀初，堿是工業(yè)之母，突破不了純堿制造技術，我國工業(yè)發(fā)展就被“卡住脖子”。范旭東成立永利堿廠，邀請同樣留學歸來的科學家侯德榜加入。永利突破技術封鎖、日本入侵等巨大困難，先后突破西方國家壟斷的索爾維法、察安法兩種制堿工藝，并于20世紀40年代發(fā)明“侯氏制堿法”。1953年7月，侯氏制堿法獲得“新中國第一號發(fā)明證書”。

　　在渤化永利公司的丁辛醇生產現(xiàn)場，該公司計劃發(fā)展部副部長王松指著高大的生產裝置介紹：“在生產丁醇和辛醇的過程中，需要一種名稱為‘銠派克’的催化劑。而其原料銠的價格非常昂貴，甚至超過鉑金，但使用壽命僅為3到4年。每更換一次這種催化劑，多則花費三四個億，少則接近億元。而催化劑更換后，金屬銠的回收還需要運到國外進行，同時再向國外公司購買新的催化劑，費時費力且需要大量資金?！?/p>

　　如果把技術引進比喻為“輸血”，那么再創(chuàng)新就是實現(xiàn)“造血”。從事化工行業(yè)31年的渤化永利副總工程師聶增來把目光投向了成本高昂的銠催化劑。

　　“我們在消化吸收了專利商的催化劑管理理論基礎上，結合同行業(yè)普遍采用的銠催化劑‘升溫-補加(一次補足)-升溫’的現(xiàn)狀，提出了創(chuàng)新性的管理原則，通過十幾年來的實踐，效果良好。如果按照減少三個使用周期的銠催化劑加工費計算，兩套裝置能夠節(jié)約資金近億元?！甭櫾鰜斫榻B。

　　丁辛醇裝置生產過程中，會產生混合醇醛副產廢液，聶增來帶領技術人員在裝置清潔高效運行和原材料“吃干榨凈”上開展技術研發(fā)。他們研發(fā)出新建混合醇醛回收裝置和原有丁辛醇加氫裝置相結合的生產工藝，僅2021年全年回收混合丁醇8425噸，按照回收率93%計算，產生將近3千萬元的效益。

　　天津市中國特色社會主義理論體系研究中心天津社會科學院基地的研究人員在調研中發(fā)現(xiàn)，天津在推動傳統(tǒng)產業(yè)的技術改造和升級的過程中，有科技資源就近轉化的優(yōu)勢。中重科技研發(fā)的國內首條300型萬能H型鋼生產線打破國際技術壟斷，成為國內型鋼裝備的領跑者。冶金和石化產業(yè)，積極調整產品結構，逐步向精品、高端方向靠攏。臨海產業(yè)發(fā)展帶裝備制造、石油化工等產業(yè)加速集聚，產業(yè)集聚度和關聯(lián)度進一步增強。石油化工產業(yè)體系不斷完善，中沙新材料園、兩化搬遷、中石化LNG等一批重大項目順利實施。這得益于天津對科技、人才、產業(yè)、空間的統(tǒng)籌協(xié)調能力。

　　人才是關鍵因素

　　要重振天津工業(yè)重鎮(zhèn)的輝煌，人才是關鍵因素。注重引進人才、培養(yǎng)人才是天津制造業(yè)轉型升級的又一經驗。

　　近年來，天津面向人工智能、數字經濟、信息技術等重點產業(yè)，聚焦營造宜居宜業(yè)的人才發(fā)展生態(tài)，加強創(chuàng)新型、技術型、應用型人才培養(yǎng)，積極涵養(yǎng)產業(yè)基礎人才，挖掘更多優(yōu)質就業(yè)崗位，依托產業(yè)人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)聯(lián)盟建設，擴大創(chuàng)業(yè)帶動就業(yè)的輻射效應。

　　周二的早晨，天津食品集團門口的農鮮生活門店，營業(yè)不到兩個小時，冰柜里的海河巴氏奶只剩下3瓶。巴氏奶是由巴氏消毒法處理的鮮奶，保質期較短，它的特點是采用72℃至85℃、15秒的殺菌方式，在殺滅牛奶中有害菌群的同時最大限度地保留了活性營養(yǎng)物質并保持了純正口感。

　　老百姓對巴氏奶的需求，對牛奶包裝儲存提出了更高的要求。天津食品集團海河乳業(yè)公司冷鏈車間主任李衛(wèi)順提出引進自動化玻璃瓶裝生產線，并帶領冷鏈車間設備團隊聯(lián)合動力車間自主研發(fā)制造了第二代脫箱機，并申請獲得“低噪音式抓瓶脫箱機”國家專利。海河乳業(yè)冷鏈車間先后引進一套全自動CIP清洗系統(tǒng)、兩套閥陣系統(tǒng)、自動翻缸系統(tǒng)、在線菌種添加系統(tǒng)和在線果料添加系統(tǒng)，使低溫產品日產能從原來的70噸提升到140噸。

　　灌裝機器忙碌運轉，身著工服、佩戴口罩的工人們在各自崗位上緊張作業(yè)，認真檢視葡萄酒灌裝的每一個環(huán)節(jié)，洗瓶、灌裝、壓塞、封帽、貼標、裝箱，整個生產流程井井有條……這是記者在王朝葡萄釀酒有限公司生產灌裝車間看到的景象?！敖陙恚敬罅ν七M精益管理，生產系統(tǒng)整體效率提高50%以上，能耗下降約30%?！蓖醭究偣こ處熗醴浇榻B，“公司從品質、包裝、技術等方面對產品進行了全方位賦能，核心產品矩陣架構已經搭建成型。”

　　“進入葡萄酒領域，一干就是32年，剛進王朝公司時我只是一名普通的技術員。”王方有感而發(fā)，“企業(yè)創(chuàng)辦初期，公司技術人才匱乏，主要由法方派技術人員并提供釀造設備，現(xiàn)在公司早已完成了從國人制造到國人‘智’造的轉變?！?/p>

　　2005年，王朝公司技術中心被認定為國家級企業(yè)技術中心，先后培養(yǎng)出國務院特貼專家6人、中國葡萄酒釀酒大師3人、全國行業(yè)能手6人等一批國內葡萄酒釀酒杰出人才。